展出设备：XTOM-MATRIX照相式蓝光三维扫描仪、XTOM-TRANSFORM机器人自动化三维检测系统

核心技术：国产自主照相式蓝光3D扫描、PTB认证检测算法、机器人联动自动扫描

展会场景：国际科创成果对外展示、海外客户技术洽谈、国产工业光学测量技术输出

适配行业：汽车、航空航天、3C 注塑、医疗器械、轨道交通、精密模具

一、展会背景与行业展示核心诉求

第二届“一带一路”科技交流大会暨科技创新成果展聚焦国产高端装备技术出海，工业三维光学测量作为精密制造数字化核心装备，是海外制造企业国产化替代、数字化升级的刚需技术。

传统进口三维扫描设备存在三大痛点：价格高昂、软件无国内定制化开发、售后响应周期长；新拓三维全套自主研发照相式蓝光扫描方案，实现硬件、算法、检测软件全链路国产化，面向国内外制造企业提供高性价比计量级三维检测解决方案。

二、两大核心展出设备专业技术详解

2.1、XTOM高精度照相式蓝光三维扫描仪（中小零件离线检测主力）

核心照相式专业技术亮点

1、多幅面3D扫描：三档测量幅面MV100/MV200/MV400，兼顾微米级微特征与中型覆盖件扫描；单帧拍照式采集≤1秒，单次成像输出千万级点云；

2、6μm计量级基准精度：500~1200万像素工业相机搭配多频外差相移算法，车间普通光照环境稳定测量，抗环境震动实时补偿；

3、GD&T三维检测软件X-Inspect：通过德国PTB计量认证，色谱偏差云图可视化超差，一键输出标准化检测报表；

4、多模式自动拼接：转台自动拼接、特征拼接、标志点摄影测量拼接三种模式，适配单件、批量、大型分段工件；

5、宽材质适配能力：塑胶、钣金、模具电极、锻铸件等均可稳定采集完整三维数据。

2.2、XTOM-TRANSFORM自动化三维扫描检测系统（产线在线批量检测）

核心自动化+蓝光三维扫描技术亮点

1、机器人联动全自动照相扫描：六轴协作机器人搭载XTOM照相式测头，自动规划扫描路径，自动3D扫描采集、3D检测、GD&T检测报告输出；

2、自主国产核心组件：蓝光3D扫描测头、检测算法、运动控制软件均自研，支持产线定制化功能开发，本地快速售后响应；

3、在线实时3D检测：扫描检测结果实时上传MES生产系统，3D检测数据批量归档；

4、多测头柔性切换：可根据工件尺寸自动更换不同幅面照相式蓝光测头，兼顾微小零件与中型壳体批量检测。

三、展会现场技术落地反馈与国际市场价值

海外客户技术认可：多国制造领域科研人员、采购工程师现场观摩照相式扫描实操，对比进口设备精度、效率、成本后，对国产微米级三维扫描方案达成合作意向，重点关注航空、汽车零部件数字化检测出海需求；

国产技术出海突破：全套自主知识产权3D扫描光学测量方案，计量级照相式3D扫描领域国产替代，降低 “一带一路”沿线制造企业数字化升级采购成本；

标准化工业解决方案输出：可提供离线台式扫描、机器人自动化产线扫描、便携式摄影测量成套方案，适配不同国家制造企业中小批量、全自动化两种生产模式。

四、用户专注FAQ・展会客户通用问答

Q1：XTOM-MATRIX 和进口同类照相式扫描仪精度差距大吗？

A1：基准最高精度6μm，媲美欧美一线品牌计量级设备；软件针对国内制造业GD&T检测、逆向建模场景做本地化优化，支持中/英文界面，售后现场服务响应速度优于进口品牌。

Q2：自动化3D测量系统能否适配现有产线改造？

A2：系统支持柔性定制，可对接现有流水线传送带、上下料机械手，无需大规模产线重构；软件开放数据接口，可与国内主流MES系统打通。

Q3：单件小批量检测，推荐台式机还是自动化系统？

A4：产线抽检、多品类换型工件推荐 XTOM-MATRIX台式照相式扫描仪，投入成本低、操作灵活；大批量单一品类流水线生产，推荐 XTOM-TRANSFORM机器人自动化3D检测方案，实现24小时无人质检。

Q4：设备操作门槛高吗，普通质检工人是否可快速上手？

A5：设备采用拍照式一键扫描流程，软件内置标准化检测模板，基础培训即可独立完成扫描、比对、出具检测报告，无需专业逆向工程师操作。